陰極電泳漆膜顏色不均勻分析及處理

 隨著工業自動化的發展，工廠生產對產量和質量的要求全面提升。電泳做為一種質優、高效、環保的表面處理方式，發展也越來越快。可在電泳生產的管理和維護上，很多工廠和電泳原料企業的經驗及檢測儀器還很欠缺，會經常出現一些問題影響生產。彩色電泳做為一種亮度高、色澤鮮艷，很愛大眾喜愛，但是在企業生產中，經常會遇到顏色不均勻的現象。今天就來淺談一下陰極彩色電泳漆膜顏色不均勻問題的產生及處理方式及后續的預防。

  產品顏色不均勻的表現主要是單個產品顏色深淺不一、產品有凹槽時凹槽內顏色和平面顏色不一、整掛產品上淺下深或上下深中間淺、產品正對極板一面色深，背面色淺等現象。

  生產過程中為什么會出現顏色不均勻？出現這種情況時，我們應該怎么處理？以后要怎么預防此類現象的發生。

  產生顏色不均勻的現象，主要有以下幾個細節原因：

  1、電導率偏高，PH值偏高；

  2、固體份偏低或偏高；

  3、槽液溫度太高，且沒有恒溫設備；

  4、溶劑含量過高或過低；

  5、槽液內顏基比失調；

  6、電泳漆和色漿的分散性不好；

  7、工件在入電泳槽前有氧化黑印或前處理清洗不干凈；

  8、電泳時電泳槽內的電場分布問題；

  9、烤箱溫度不均勻，溫度偏差大。

  當出現顏色不均勻時，首先要對槽液進行檢測。并對上面的幾個因素逐個進行排除，找出問題原因解決問題：

  1、檢測電泳槽各項參數（固體份、電導率、PH、溫度、溶劑含量）；

  2、檢查前處理是否清洗干凈跟前處理是否被污染；

  3、檢測環境是否對電泳槽有污染；

  4、檢測烤箱溫度是否均勻，溫度是否達標。

  完成以上4個檢測后就可以做出相應的處理了：

  1、電導率偏高，PH值偏高：電泳槽受污染，需把雜質排出，超濾排水并補加純凈水（電導率要求在10μm以下），把電導率和PH降到正常值。

  2、固體份偏低：上漆速度慢，走位差，補加新的電泳漆到正常范圍內。

  3、溫度太高，且沒有恒溫設備：溫度太高會加快槽液老化，加快上漆速度及槽液粉化，降低槽液溫度至正常范圍內，并加裝恒溫設備；

  4、溶劑含量過高或過低：可以使用色譜儀進行分析溶劑含量或在產品洗完，最后一道水后用手指按壓電泳濕膜。①手指按壓時間滑動有粘性，并有拉絲，很松散為溶劑含量過高，需超濾排水并補加純凈水。②手指按壓時，濕膜很硬，很干燥，不會留下手印，為溶劑含量過低，需補加溶劑，一般溶劑補加量為0.5%~2.5%。

  5、色漿含量偏高補加電泳漆，降低顏基比。

  6、加強對槽的循環和攪拌。并找供貨商進行咨詢對原料進行調整。

  7、前處理清洗不干凈：加強前處理除油和水洗，前處理水要經常更換，工件洗水后不掛水為合格，并盡量減少前處理對電泳槽液的污染。

  8、零件形狀復雜或上掛方式不對，工件在電泳槽中的位置不當導致電場被屏蔽陽極板與產品距離太近；陽極板與產品距離太近：陽極板太近，影響電泳漆走位，很容易上色不均勻。改進掛具產品與陽極板距離在20公分以上；工件應保持在電場中心線與槽兩邊電極平行且距離相等。

      9、溫度不均勻，溫度偏差大：烤箱內溫度偏差大，烤箱內有些區域溫度超高會導致工件烘烤過度出現發黃現象。同一爐產品烤出2個甚至3個顏色，烤箱加裝循環設備并測量烤箱溫度是否達標。

  顏色不均勻問題的預防：

  傳統電泳生產的穩定主要靠現場人員日常的維護，控制槽液參數在正常范圍內，避免問題出現。

  在未來的工業發展中電泳生產依靠數據化進行維護管理，是最直觀可靠的依據。這個時候，選擇一個好的供應商就成了優良高效生產的重要因素。好的供應商可以提供穩定的生產原料和生產工藝，有完善的檢測設備對槽液及產品進行檢測，可以提供直觀可靠的數據方便現場維護控制，可提前發現異常并解決預防問題出現，保持生產的穩定。而高杰科技的國家發明專利產品——電泳漆槽液電腦自動維護系統，就是解決這一問題的上佳選擇！

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  以上就是陰極彩色電泳漆膜顏色不均勻現象產生的原因和解決方法及后續的預防。由于導致電泳漆膜顏色不均勻的因素和每個企業的生產環境不同，具體處理方式要根據現場情況來進行分析處理。